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工業除塵設備
一、濾筒結構及其特性
1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾面積效應。
2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著，并且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
3.選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。
4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。
二、機組結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗等組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾筒內部進入凈氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表面。清灰時，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。
1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次污染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地面積。
2.塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費。
4.采用**的全自動壓縮空氣脈沖清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，并**除塵機持續低阻力運行。
5.除塵器正面應留出大于800mm抽筒空間。
6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。
7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。
